2025-09-30
Le polyéthylène linéaire basse densité (PE-LLD) a été choisi comme matériau de base. Le mélange à l'état fondu a été réalisé à l'aide d'une extrudeuse à double vis et le matériau en poudre adapté au processus de rotomoulage a été préparé à l'aide d'un broyeur mécanique. L'épaisseur des produits de rotomoulage est contrôlée en régulant la quantité d'alimentation. Cinq facteurs, à savoir l'épaisseur des produits de rotomoulage, l'indice de fusion (MFR) des matériaux de rotomoulage, la distribution granulométrique de la poudre, la quantité ajoutée de noir de carbone et la température du four de l'équipement de rotomoulage, ont été discutés en profondeur pour le PIAT minimum (PIAT P) requis pour éliminer les pores de la paroi du produit pendant le processus de rotomoulage, et le PIAT minimum (PIAT I) requis pour être atteint lorsque l'indice de jaunissement de la surface interne du produit est nul. les effets combinés de la plage optimale du processus de rotomoulage (BPI) et de la résistance aux chocs à basse température (LTIS) au sein de cette plage. Les résultats montrent qu'avec l'augmentation de l'épaisseur des produits de rotomoulage et l'amélioration du MFR, la température d'élimination des pores diminue de manière significative. Pendant ce temps, le BPI du rotomoulage est considérablement élargi et l’épaisseur augmente tandis que le LTIS s’améliore. La réduction de la taille des particules de la poudre conduit à une augmentation de PIAT P et à une diminution de PIAT I, et la plage de rotomoulage BPI est rétrécie en conséquence. L'influence de la quantité ajoutée de noir de carbone sur la plage de PIAT P, PIAT I et BPI est relativement faible. Pendant ce temps, avec l’augmentation de la quantité ajoutée de noir de carbone, la matrice LTIS augmente légèrement. L'augmentation de la température du four de l'équipement de rotomoulage entraînera une augmentation lente de PIAT P et une augmentation significative de PIAT I, élargissant ainsi la gamme de BPI de rotomoulage.