Chine Rotomoulage LLDPE Fabricant, fournisseur, usine

Le LLDPE rotomoulé est une particule blanche laiteuse non toxique, inodore et d'une densité de 0,918 à 0,935 g/cm3. Comparé au LDPE, il a des températures de ramollissement et de fusion plus élevées et présente des avantages tels qu'une résistance, une ténacité, une rigidité, une résistance à la chaleur et une résistance au froid élevées. Il a également une bonne résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, à la résistance aux chocs, à la déchirure et peut résister aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques, etc. Il est largement utilisé dans les industries, l'agriculture, la médecine, la santé et les nécessités quotidiennes.

Quels sont les domaines d’application du rotomoulage LLDPE ?

Le rotomoulage LLDPE a pénétré la plupart des marchés traditionnels du polyéthylène, notamment les films, les moules, les tuyaux et les fils et câbles. Le film plastique anti-fuite est un marché LLDPE nouvellement développé. Géomembrane, un grand matériau en feuille extrudé utilisé comme revêtement de décharge et de piscine pour éviter les fuites ou la pollution des zones environnantes.

Certains marchés de films de LLDPE, tels que les sacs de production, les sacs poubelles, les emballages élastiques, les doublures industrielles, les doublures pour serviettes et les sacs à provisions, utilisent les avantages de cette résine après avoir amélioré la résistance et la ténacité. Film transparent. La résistance à la pénétration et la rigidité du film LDPE n'affectent pas de manière significative la transparence du film. Le moulage par injection et le moulage au rouleau sont les deux plus grandes applications de moulage du LLDPE. La ténacité supérieure, les basses températures et la résistance aux chocs de cette résine conviennent théoriquement aux poubelles, aux jouets et aux appareils réfrigérés. De plus, la haute résistance du LLDPE à la fissuration sous contrainte environnementale le rend adapté aux couvercles moulés par injection en contact avec des aliments huileux, aux conteneurs à déchets de profilage, aux réservoirs de carburant et aux réservoirs de produits chimiques. Le marché des applications dans les revêtements de tuyaux, de fils et de câbles est relativement restreint, et la résistance élevée à la rupture et à la fissuration sous contrainte environnementale du LLDPE peut répondre aux exigences. 65 à 70 % du LLDPE est utilisé pour fabriquer des films minces.

Le polymère LLDPE généré au cours du processus de copolymérisation a une distribution de poids moléculaire plus étroite que le LDPE général et sa structure linéaire lui confère des propriétés rhéologiques différentes. Les caractéristiques d'écoulement à l'état fondu du LLDPE répondent aux exigences des nouveaux procédés, notamment avec l'utilisation de la technologie d'extrusion de couches minces, qui peut produire des produits LLDPE de haute qualité. Le LLDPE est appliqué à tous les marchés traditionnels du polyéthylène, améliorant sa résistance à l'allongement, à la pénétration, aux chocs et à la déchirure. Son excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, aux impacts à basse température et à la déformation rend le LLDPE attrayant pour l'extrusion de tuyaux, de feuilles et toutes les applications de moulage. La dernière application du LLDPE est la couche de revêtement pour les décharges et les réservoirs de déchets liquides sous forme de film plastique.