Le LLDPE rotomoulé est une particule blanche laiteuse non toxique, inodore et d'une densité de 0,918 à 0,935 g/cm3. Comparé au LDPE, il a des températures de ramollissement et de fusion plus élevées et présente des avantages tels qu'une résistance, une ténacité, une rigidité, une résistance à la chaleur et une résistance au froid élevées. Il a également une bonne résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, à la résistance aux chocs, à la déchirure et peut résister aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques, etc. Il est largement utilisé dans les industries, l'agriculture, la médecine, la santé et les nécessités quotidiennes.
Quels sont les domaines d’application du rotomoulage LLDPE ?
Le rotomoulage LLDPE a pénétré la plupart des marchés traditionnels du polyéthylène, notamment les films, les moules, les tuyaux et les fils et câbles. Le film plastique anti-fuite est un marché LLDPE nouvellement développé. Géomembrane, un grand matériau en feuille extrudé utilisé comme revêtement de décharge et de piscine pour éviter les fuites ou la pollution des zones environnantes.
Certains marchés de films de LLDPE, tels que les sacs de production, les sacs poubelles, les emballages élastiques, les doublures industrielles, les doublures pour serviettes et les sacs à provisions, utilisent les avantages de cette résine après avoir amélioré la résistance et la ténacité. Film transparent. La résistance à la pénétration et la rigidité du film LDPE n'affectent pas de manière significative la transparence du film. Le moulage par injection et le moulage au rouleau sont les deux plus grandes applications de moulage du LLDPE. La ténacité supérieure, les basses températures et la résistance aux chocs de cette résine conviennent théoriquement aux poubelles, aux jouets et aux appareils réfrigérés. De plus, la haute résistance du LLDPE à la fissuration sous contrainte environnementale le rend adapté aux couvercles moulés par injection en contact avec des aliments huileux, aux conteneurs à déchets de profilage, aux réservoirs de carburant et aux réservoirs de produits chimiques. Le marché des applications dans les revêtements de tuyaux, de fils et de câbles est relativement restreint, et la résistance élevée à la rupture et à la fissuration sous contrainte environnementale du LLDPE peut répondre aux exigences. 65 à 70 % du LLDPE est utilisé pour fabriquer des films minces.
Le polymère LLDPE généré au cours du processus de copolymérisation a une distribution de poids moléculaire plus étroite que le LDPE général et sa structure linéaire lui confère des propriétés rhéologiques différentes. Les caractéristiques d'écoulement à l'état fondu du LLDPE répondent aux exigences des nouveaux procédés, notamment avec l'utilisation de la technologie d'extrusion de couches minces, qui peut produire des produits LLDPE de haute qualité. Le LLDPE est appliqué à tous les marchés traditionnels du polyéthylène, améliorant sa résistance à l'allongement, à la pénétration, aux chocs et à la déchirure. Son excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, aux impacts à basse température et à la déformation rend le LLDPE attrayant pour l'extrusion de tuyaux, de feuilles et toutes les applications de moulage. La dernière application du LLDPE est la couche de revêtement pour les décharges et les réservoirs de déchets liquides sous forme de film plastique.
Le PEHD de rotomoulage est une poudre blanche ou un produit granulaire. Non toxique, inodore, avec une cristallinité de 80 % à 90 %, un point de ramollissement de 125-135 ℃ et une température d'utilisation allant jusqu'à 100 ℃ ; La dureté, la résistance à la traction et la résistance au fluage sont supérieures au polyéthylène basse densité ; Bonne résistance à l'usure, isolation électrique, ténacité et résistance au froid ; Bonne stabilité chimique, insoluble dans tout solvant organique à température ambiante, résistant à la corrosion par les acides, les alcalis et divers sels ; Le film présente une faible perméabilité à la vapeur d'eau et à l'air, ainsi qu'une faible absorption d'eau ; La résistance au vieillissement est médiocre et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale n'est pas aussi bonne que celle du polyéthylène basse densité. En particulier, l’oxydation thermique peut entraîner une diminution de ses performances. Par conséquent, des antioxydants et des absorbeurs d’UV doivent être ajoutés à la résine pour améliorer cette carence. Le film de polyéthylène haute densité a une température de déformation thermique plus basse sous contrainte, il faut donc faire attention lors de son application.
En tant que fabricant professionnel de Rotomolding PP, vous pouvez être assuré d'acheter du Rotomolding PP dans notre usine et Rotoun vous offrira le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
Ce qui suit est une introduction au rotomoulage PP. Rotoun espère vous aider à mieux comprendre le rotomoulage PP. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients pour continuer à coopérer avec nous pour créer ensemble un avenir meilleur !
En tant que fabricant professionnel de Rotomolding PA, vous pouvez être assuré d'acheter Rotomolding PA dans notre usine et Rotoun vous offrira le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
Ce qui suit est une introduction au Rotomolding PA, Rotoun espère vous aider à mieux comprendre le Rotomolding PA. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients pour continuer à coopérer avec nous pour créer ensemble un avenir meilleur !
Créé en 2013, un capital enregistré de 12,5 millions. Rotoun a une technologie de traitement de poudre avancée domestique, un ensemble complet d'instruments de mesure du polymère, des certificats de certification complets (NSF, UL, ROHS, etc.) et une capacité de production annuelle de plus de 21 000 tonnes.
Produits principaux LLDPE, HDPE, XHPE, PP, PA pour de nombreuses applications.
Grande variété de produits, spécifications complètes
Nous avons notre propre équipe R&D et avons déposé un certain nombre de brevets.
La société dispose de nombreux équipements de production avancés.
Notre entreprise met toujours la qualité du produit en premier lieu
Nous livrerons les marchandises à temps dans le délai promis après avoir passé la commande.
Nous savons tous que les matériaux PE ordinaires ont une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline, mais ils ne peuvent pas résister à des températures très élevées. Cependant, les clients ont une demande croissante de revêtements de revêtement à haute température, en particulier dans l'application de liquides chimiques à haute température et de transport de suspension à haute température.
De nombreuses sociétés de produits de moulage en rotation domestiques se sont toujours appuyées sur un certain matériau de moulage en rotation de la Thaïlande pour répondre à leurs besoins pour une bonne blancheur et une déformation minimale de leurs produits, sans autre option.
Du 1er au 3 novembre 2024, notre entreprise a participé à l'exposition China International Plastics 2024. Lors de l'exposition, notre entreprise a présenté les dernières recherches et développement de divers produits à la mode à l'aide de matériaux de moulage en rotation, démontrant pleinement notre concentration sur le développement de l'industrie des moulures en rotation et notre engagement inébranlable à servir les clients dans l'industrie.
À l'heure actuelle, le projet de réseau électrique intelligent est florissant, et la construction de centrales électriques distribuées est également vigoureusement promue, ce qui présente des exigences plus élevées pour les performances de sécurité électrique des joints de câbles à haute tension. Les matériaux de revêtement conventionnels d'origine ne peuvent plus répondre aux exigences de performance plus élevées du retard de flamme et de la résistance à la dégradation de la tension.
Avec le développement vigoureux de nouvelles constructions rurales, la question de la sécurité à l'eau potable dans les zones rurales devient de plus en plus importante. On peut imaginer que la construction de piles à eau du robinet rural inaugurera une vague de prospérité.
À l'heure actuelle, le projet de réseau électrique intelligent est florissant, et la construction de centrales électriques distribuées est également vigoureusement promue, ce qui présente des exigences plus élevées pour les performances de sécurité électrique des joints de câbles à haute tension. Les matériaux de revêtement conventionnels d'origine ne peuvent plus répondre aux exigences de performance plus élevées du retard de flamme et de la résistance à la dégradation de la tension.