Moulage en rotation Connaissance de la chaleur: processus de mélange à sec et processus de granulation

Dans l'histoire du développement du moulage en rotation, il existe deux techniques de traitement grand public, à savoir le processus de granulation et le processus de mélange sec. Le processus global présente des différences significatives, étant deux méthodes de prétraitement distinctes pour les matériaux de traitement des produits. Les distinctions se déroulent dans l'ensemble du processus du traitement des matières premières aux performances finales du produit.

Dans les deux méthodes de prétraitement pour le traitement des matériaux des produits, la forme finale des matières premières présentées est complètement différente. Dans le cadre du processus de granulation, la forme des matières premières est la masse de particules de poudre à partir de particules homogénéisées après pré-mélange et fusion. Dans le processus de mélange sec, il s'agit d'une coexistence de particules de poudre et d'additifs. Une grande partie de la raison réside dans les différentes manières de mélanger.

Dans le processus de granulation, la méthode de mélange est que les particules de matières premières et la couleur Masterbatch fabriqués par granulation sont fusionnées et recristallisées à haute température dans une extrudeuse à double vis, de sorte que les matières premières, les matériaux auxiliaires et les additifs forment un même matériau uniforme. Une fois la granulation et la coupe terminées, les particules de poudre sont physiquement broyées dans la taille requise du produit par un moulin à broyage, puis le traitement du produit est effectué.

Dans le processus de mélange à sec, la méthode de mélange consiste à traiter d'abord les particules de matière première en particules de poudre de la taille requise pour le produit par un moulin à broyage. Ensuite, la poudre de couleur, les additifs, les matériaux auxiliaires et les matériaux de broyage des matières premières sont traités en utilisant un mélangeur moyen et un agitateur à grande vitesse par le biais de méthodes de mélange physique et de dispersion mécanique, et enfin le produit est traité.

Deux méthodes de prétraitement du processus provoquent des différences de performance dans les produits après l'application:

En raison des matériaux de processus de mélange à sec dans l'état de mélange physique, pendant le processus de dispersion mécanique, les matières premières et les additifs en poudre ont des différences de densité, de taille de particules, de proportion, etc., ce qui conduit facilement à l'agrégation locale et à la dispersion inégale. Dans le traitement des produits, les manifestations externes sont l'apparition de rayures de couleur, de différences de couleurs et de fluctuations globales des performances causées par des anomalies de performance locales.

Le processus de granulation, après pré-mélange, atteint la dispersion au niveau moléculaire par un granulateur à l'état fondu en utilisant le cisaillement à vis, avec une uniformité de distribution dépassant 98%. Cela garantit que les performances de chaque partie du produit sont fondamentalement cohérentes, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits multicolores ou aux composants de haute précision avec des exigences élevées.

De plus, en raison de la faible liaison physique au niveau physique dans le traitement à l'empilement à sec, par rapport au même produit traité par granulation, la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la ténacité à l'impact et la durée de vie des produits traités par mélange à sec sont généralement inférieurs à ceux traités par granulation. En particulier en termes de durée de vie, la durée de vie des produits traitées par granulation dépasse de loin celle des produits traités par mélange à sec, qui peut être augmenté de plus de 50%.

Dans le cadre du processus de mélange à sec, les tailles de particules des matériaux auxiliaires ou des additifs produits sont différentes de celles de la poudre de matière première, entraînant des taux de fusion de poudre incohérents. Cela peut facilement conduire à des phénomènes tels que les piqûres, les ondulations d'eau et les motifs de pelage d'orange à la surface des produits. De plus, les tailles de particules des matériaux ou additifs auxiliaires sont généralement plus petits que ceux de la poudre de matière première, ce qui entrave le moulage des particules en plastique pendant le traitement des produits. Cela conduit à la porosité généralement plus élevée que celle des produits produits par le processus de granulation.

Résumé des causes

Pourquoi le processus de mélange à sec est-il encore l'un des processus de prétraitement grand public en Chine à l'heure actuelle lorsqu'il est inférieur au processus de granulation en termes de performances, de durée de vie et de rendement des produits?

La raison réside dans le fait que le processus de mélange à sec est applicable au domaine des produits de moulage en rotation et que son coût est incomparable à celui du processus de granulation. Le processus de mélange à sec convient aux produits à faible valeur ajoutée et à basse durée tels que des réservoirs d'eau simples et des boîtes monores agricoles. De plus, il a un flux de traitement court, un faible coût global, moins d'investissement en équipement et un temps de production beaucoup plus court que celui du processus de granulation. Il peut également changer de formule de manière flexible. Il peut être mis en production tant que l'uniformité du mélange et de la protection de la poussière environnementale est contrôlée.

Le processus de granulation est long, avec des coûts de matériaux supplémentaires élevés, des investissements en équipement important et un cycle de fabrication relativement long. Cependant, il apporte une excellente stabilité dans les performances des matériaux, ce qui lui fait jouer un rôle irremplaçable dans le domaine des produits de moulage en rotation à haute demande.

Résumé

Processus de mélange à sec: avec le coût et la vitesse comme ses avantages de base, il convient aux scénarios avec une tolérance haute performance, mais il doit accepter des compromis sur la cohérence et la durée de vie.

Processus de granulation: gagner par la performance et la fiabilité, en résolvant le problème de dispersion grâce à un mélange préalable, en fournissant un support technique pour des champs à valeur ajoutée à grande valeur;

La différence fondamentale réside dans ce mélange sec est une "poudre physiquement mélangée", tandis que la granulation est une "fusion homogène liée chimiquement". Lorsque vous faites un choix, il est nécessaire d'ancrer le positionnement du produit - qu'il soit sensible au coût ou axé sur la technologie.